Quá trình sản xuất máy cúp giấy là gì

Quá trình sản xuất máy cúp giấy là một quy trình tích hợp và tự động cao, bao gồm nhiều liên kết chính xác từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Sau đây lấy máy Cup Paper Cup hoàn toàn chính thống làm ví dụ để phân tích quy trình cốt lõi và chi tiết kỹ thuật của nó trong các giai đoạn:

1. Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu thô: Tiền xử lý các vật liệu trên giấy

Tải giấy\/tờ giấy

Máy cuộn giấy cuộn: Động cơ servo điều khiển cuộn giấy để thư giãn và hệ thống điều khiển căng thẳng giữ cho chiều rộng giấy ổn định (dao động nhỏ hơn hoặc bằng ± 0. 5N) để tránh độ lệch in.

Tấm giấy Cup Paper Cup: Cánh tay thủ công hoặc cơ học đặt các tờ giấy đúc sẵn vào silo cốc hút, hỗ trợ một tải duy nhất hơn 5, 000 các tấm.

Các tham số chính: Trọng lượng cơ sở giấy 180-350 g\/m -m² (được điều chỉnh theo độ dày cốc), độ ẩm 6% -8% (quá cao rất dễ biến dạng, quá thấp rất dễ bị nứt).

Lớp phủ (tùy chọn)

Lớp phủ PE: Nhựa PE nóng chảy được ép qua đầu khuôn và phủ đều trên bề mặt của đế giấy (độ dày lớp phủ 15-25 m) để tạo thành một hàng rào chống thấm.
Lớp phủ PLA: Một máy đùn trục vít đôi được sử dụng để làm tan chảy và phủ các hạt PLA ở mức 160-180. Một thiết bị bảo vệ nitơ là cần thiết để ngăn chặn sự thoái hóa oxy hóa.
Lớp phủ dựa trên nước: Lớp phủ Nanocellulose dựa trên tinh bột được áp dụng cho đế giấy thông qua máy in ấu trùng và được củng cố bằng cách làm khô không khí nóng ở 120 độ.
2. Giai đoạn hình thành và xử lý: Sự chuyển đổi từ mặt phẳng sang ba chiều
In và rạch (duy nhất cho máy cuộn)
In Flexographic: Bộ in màu 6- đạt được các mẫu có độ chính xác cao (độ phân giải 600DPI) và chênh lệch màu ΔE nhỏ hơn hoặc bằng 1,5 (theo dòng với các tiêu chuẩn ISO {5}}).
Quá trình cắt chết: Con dao cắt bằng laser cắt giấy hình quạt với độ chính xác của 0. 1mm và độ mịn được cắt nhỏ hơn hoặc bằng 0.
Cúp cơ thể đúc
Noughing đúc: Sau khi giấy được làm mềm bởi một con lăn làm nóng trước (nhiệt độ {{0}} độ), đường viền cơ thể cốc được ép ra bởi khuôn nữ và khuôn nam, và áp suất đúc là 0. 6-0. 8MPa.
Hàn đường may bên: Đầu hàn siêu âm rung động ở tần số 20kHz để hợp nhất lớp phủ PE để tạo thành một đường nối bên liền mạch (cường độ hàn lớn hơn hoặc bằng 15n\/15mm).
Đột phá kỹ thuật: Máy cúp giấy mới sử dụng hệ thống sưởi cảm ứng điện từ thay vì không khí nóng truyền thống, làm tăng tốc độ đúc lên 40% và giảm 25% mức tiêu thụ năng lượng.
Cúp liên kết đáy
Quá trình dán: Đầu lớp phủ keo quay áp dụng keo nóng chảy (điểm nóng chảy {{0}} độ) đến cạnh của đáy cốc trong quỹ đạo xoắn ốc, với độ chính xác của lớp phủ keo là ± 0,01g.
Nhấn và niêm phong nóng: Cơ thể cốc và đáy cốc được ép lại với nhau trong khuôn ép nóng 18 0 trong 3 giây để tạo thành cấu trúc uốn hai lớp (độ dày lớn hơn hoặc bằng 0. 5 mm) và áp suất chống lỗi lớn hơn hoặc bằng 0,3mpa.
Iii. Giai đoạn kiểm tra chất lượng: Giám sát thông minh quá trình
Hệ thống kiểm tra trực tuyến
Kiểm tra trực quan: A {{0}} camera công nghiệp Megapixel được sử dụng để phát hiện các lỗi in trên cơ thể cốc với tốc độ 0.
Đo độ dày laser: Cảm biến laser không tiếp xúc theo dõi độ dày thành cốc theo thời gian thực (giá trị mục tiêu 0. 3 mm, dung sai ± 0. 02mm) và dữ liệu được đưa trở lại hệ thống đúc để điều chỉnh động.
Kiểm tra độ kín không khí: Thiết bị phát hiện áp suất âm được sơ tán thành -50 kPa và giảm áp suất trong vòng 30 giây nhỏ hơn hoặc bằng 2kPa để đủ điều kiện và các sản phẩm không đủ điều kiện được loại bỏ bởi thiết bị phân loại khí nén.
Lấy mẫu ngoại tuyến
Kiểm tra hiệu suất vật lý: Chọn các mẫu ngẫu nhiên để kiểm tra nén (tải trọng lớn hơn hoặc bằng 3kg), thử nghiệm giảm (giảm tự do từ chiều cao 1,5m mà không bị vỡ), kiểm tra dung sai nhiệt độ cao (ngâm nước nóng 100 độ trong 10 phút mà không bị rò rỉ).
Phát hiện an toàn hóa học: Phát hiện di chuyển kim loại nặng (chẳng hạn như chì nhỏ hơn hoặc bằng 0. 01mg\/l), dư lượng tác nhân làm trắng huỳnh quang (không thể phát hiện), theo tiêu chuẩn GB 4806. 8-2022.
Iv. Giai đoạn hậu kỳ và đóng gói: Tối ưu hóa và lưu trữ thành phẩm
Điều trị bằng miệng
Quá trình uốn: Miệng cốc được cuộn bằng các con lăn kép để tạo thành một góc tròn mịn (R lớn hơn hoặc bằng 1,5mm) để ngăn chặn các vết trầy xước trên môi.
Lớp phủ chống screding: Xịt lớp phủ gốm micropious vào thành ngoài của cốc đồ uống nóng để giảm nhiệt độ bề mặt bằng 15-20 độ (nhiệt độ thành ngoài nhỏ hơn hoặc bằng 50 độ khi tiếp xúc với chất lỏng 45 độ).
Bao bì và palletizing
Bao bì đếm tự động: Đếm bằng cảm biến quang điện, cứ sau 100 cốc giấy được đóng gói trong bao bì co lại nhiệt PE, nhiệt độ co lại là 160-180 độ và tốc độ co ngót lớn hơn hoặc bằng 30%.
Palletizing thông minh: Robot Arm xếp các thùng giấy theo chương trình đặt trước (chẳng hạn như 3 lớp × 5 cột × 6 hàng), tốc độ pallet hóa là 12 hộp\/phút và pallet có thể được tự động kết thúc bằng phim.
V. Hướng tối ưu hóa quy trình sản xuất: cải thiện kép về hiệu quả và chất lượng
Nâng cấp kỹ thuật số
Tích hợp hệ thống MES: Giám sát trạng thái thiết bị thời gian thực (OEE lớn hơn hoặc bằng 85%), mức tiêu thụ năng lượng (mức tiêu thụ năng lượng sản phẩm đơn vị nhỏ hơn hoặc bằng 0. 15KWH), dữ liệu chất lượng (tốc độ đủ điều kiện lần đầu tiên lớn hơn hoặc bằng 99,5%).
Bảo trì dự đoán: Theo dõi tình trạng của trục chính mang thông qua các cảm biến rung, cảnh báo về các thất bại tiềm năng trước 14 ngày và giảm 40%thời gian chết.
Công nghệ sản xuất xanh
Phục hồi nhiệt chất thải: Sử dụng nhiệt thải từ quy trình đúc để làm nóng trước cơ sở giấy thô, giảm 18%tiêu thụ năng lượng của Ton Cup.
Tái chế phế liệu: Cắt chất thải được nghiền nát và đập và sau đó được tái sử dụng trong sản xuất cốc giấy thấp, tăng tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô lên 95%.
Vi. So sánh các thông số sản xuất của máy cúp giấy thông thường
Tiêu thụ năng lượng của mô hình máy (PCS\/MIN) (KWH\/10, 000 PCS) Tốc độ mất nguyên liệu độ mất giá nguyên liệu Thời gian thay đổi thời gian (tối thiểu)
Kinh tế hoàn toàn tự động 120-150 120-140 99. 2% 3,5% 20-30}
Thông minh tốc độ cao 180-220 100-120 99. 7% 2,8% 10-15 (bao gồm cả tự động làm sạch)
Lớp y tế 80-100 150-180 99. 95% 1,2% 60 (bao gồm xác minh khử trùng)

Vii. Điểm kiểm soát chính trong quy trình sản xuất
Kiểm soát độ dốc nhiệt độ
Vùng phủ: Nhiệt độ nóng chảy PE 180-200 độ so với nhiệt độ nóng chảy PLA 160-180 độ, một lỗi của hơn ± 5 độ sẽ dẫn đến lớp phủ không đồng đều.
Khu vực hình thành cơ thể cốc: Nhiệt độ con lăn làm nóng trước 150-180 độ so với nhiệt độ khuôn ép nóng 180-200 độ. Chênh lệch nhiệt độ quá lớn có thể dễ dàng làm cho cơ sở giấy than cốc hoặc hồi phục.
Cân bằng áp suất động
Áp suất hàn đường nối bên cần được tự động điều chỉnh với độ dày của cơ sở giấy ({{0}}. 6-0. 8mpa). Biến động áp suất vượt quá ± 0,05MPa sẽ khiến sức mạnh hàn giảm 30%.
Áp lực niêm phong đáy CUP áp dụng điều khiển vòng kín và bù thời gian thực theo sự thay đổi độ nhớt kết dính nóng chảy (độ nhớt 800-1200 mPa · s ở 120 độ).
Tóm tắt: Cốt lõi của quy trình sản xuất máy Paper Cup nằm ở sự kiểm soát chính xác của ba thông số về nhiệt độ, áp suất và tốc độ và thực hiện vòng lặp đóng chất lượng thông qua hệ thống phản hồi và phát hiện thông minh. Các doanh nghiệp có thể cải thiện hiệu quả sản xuất thông qua các chiến lược sau:

Lựa chọn và thích ứng mô hình: Chọn mô hình máy theo cấu trúc đơn hàng (tiêu chuẩn hóa so với tùy chỉnh), ưu tiên cho các mô hình thông minh tốc độ cao để đối phó với xu hướng đa hóa và lô nhỏ;
Tối ưu hóa quá trình: Sử dụng hệ thống sưởi cảm ứng điện từ thay vì không khí nóng truyền thống để rút ngắn chu kỳ đúc bằng 15%-20%;
Điều khiển dữ liệu: Triển khai hệ thống MES để khám phá các nguyên nhân gốc của khiếm khuyết chất lượng (ví dụ 80% các vấn đề rò rỉ là do lớp phủ keo không đều ở dưới cùng của cốc) và đạt được những cải tiến chính xác.