Mức độ tự động hóa của máy làm cốc là gì?

Máy làm cốc-có mức độ tự động hóa cao, thực hiện tự động hóa toàn bộ quy trình từ xử lý nguyên liệu thô đến đóng gói thành phẩm, với khả năng phát hiện thông minh, giám sát từ xa và sản xuất linh hoạt. Phân tích cụ thể như sau:
1. Bảo hiểm tự động hóa toàn bộ quá trình
Gia công và đúc nguyên liệu
Cấp liệu tự động: Thiết bị được thiết kế cơ cấu theo cơ cấu truyền động xích và cơ cấu trượt để tự động cấp liệu và tấm định vị với độ chính xác ± 0,02mm.
Làm nóng và làm mềm: Vùng làm nóng trung tâm được trang bị mô-đun điều chỉnh PID và sự dao động nhiệt độ được kiểm soát trong phạm vi + -1 độ để đảm bảo tấm làm mềm đồng đều.
Đúc khuôn: khuôn dưới nâng lên, khuôn trên đóng lại, khí nén được bơm vào khoang khuôn tạo thành hình cốc của tấm, diện tích đúc lớn, hiệu quả cao.
Đấm và tái chế chất thải
Dập thủy lực: Khuôn dập có-cơ chế phun tích hợp để tự động tách thân cốc ra khỏi chất thải. Chất thải được xử lý bằng hệ thống tái chế nhằm giảm bớt sự can thiệp thủ công.
Kiểm tra: một phần của hệ thống kiểm tra tích hợp thiết bị,-giám sát theo thời gian thực về độ đồng đều của mức độ cốc và độ dày thành, tỷ lệ tuân thủ sản phẩm đã tăng lên 99,2%.
Phân loại và đóng gói thành phẩm
Tách tách tự động: Công nghệ đã được cấp bằng sáng chế vào năm 2024 đề xuất một thiết bị tách tách tự động giúp chia tách thành phẩm theo số lượng đã đặt thông qua bàn xoay-được dẫn động bằng động cơ bước.
Đóng gói tự động: Thiết bị xếp cốc giấy được kết nối chắc chắn với máy chủ chính, nhằm đạt được kết nối liền mạch giữa quá trình tạo hình và xếp cốc, đồng thời hỗ trợ các chức năng đóng gói tự động.
2. Hỗ trợ hệ thống điều khiển thông minh
Điều khiển máy vi tính và PLC
Thiết bị sử dụng hệ thống điều khiển máy vi tính, dễ vận hành và hỗ trợ cài đặt tham số quy trình và chuyển đổi vận hành thủ công.
Hệ thống điều khiển điện tử PLC thông minh và hiệu quả, có thể giám sát dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, hỗ trợ giám sát từ xa các thông số quy trình và lưu trữ đám mây.
Kiểm soát thông số chính xác
Nhiệt độ, áp suất, thời gian đúc và các thông số khác được điều khiển chính xác bởi hệ thống truyền động servo để đảm bảo độ chính xác về kích thước sản phẩm và độ ổn định chất lượng.
Hệ thống điều khiển thông minh có thể nhanh chóng thay đổi các thông số kỹ thuật của cốc để đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt nhỏ, nhiều loại.
3. Sản xuất linh hoạt và thiết kế mô-đun
Thay khuôn nhanh
Thiết bị áp dụng thiết kế cấu trúc mô-đun, có thể được thay thế nhanh chóng bằng cơ cấu kết nối trượt và cơ cấu truyền động xích để thích ứng với việc sản xuất các loại cốc có thông số kỹ thuật khác nhau.
Nhiều người chơi
Bằng cách lắp đặt các khuôn khác nhau, chúng tôi có thể sản xuất các sản phẩm như hộp cơm trưa và hộp đựng khoai tây chiên, đồng thời mở rộng phạm vi ứng dụng.
IV. GIỚI THIỆU Hiệu quả và tối ưu hóa chi phí
Tăng năng suất
Các máy đơn lẻ sản xuất từ ​​800 đến 1200 cốc/phút, nhiều hơn 40% so với các thiết bị thông thường.
Quy trình tự động giảm sự can thiệp thủ công, tiết kiệm chi phí lao động và tăng lợi nhuận sản phẩm.
Tối ưu hóa không gian và tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng
Thiết bị chiếm diện tích ít hơn 30%, phù hợp với-các công ty đóng gói thực phẩm vừa và nhỏ.
Nhiệt độ vùng gia nhiệt được kiểm soát chính xác nhằm giảm tiêu hao năng lượng, đáp ứng yêu cầu tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.